Присоединяйтесь к нашей беседе и узнайте, чем поделится профессионал горнодобывающей отрасли.
Марк: Конечно, я буду рад ответить на ваши вопросы.
Алекс: Что вы можете рассказать нам о вашем новом устройстве xBud? Для чего он предназначен? Как он работает?
Марк: xBud – это новое беспроводное устройство сбора данных работы оборудования, новый беспроводной датчик, который объединяет несколько наших продуктов в одной платформе. Итак, xBud это устройство, которое работает от батареек. Но к нему прилагается собственная платформа, поэтому с помощью этой платформы вы можете программировать это устройство для измерения тех данных, которые вам нужны. Это может быть наклон, чтобы измерить движение, перемещение; или вибрация, которую вы хотите измерить, например, на виброситах, где вы можете расположить их вокруг сита и убедиться, что блок остается в плоскости осцилляции. Так что у него есть множество применений: насосы, вибросита, все виды подшипников.
Алекс: То есть заказчики могут установить его где угодно и программировать под свое приложение?
Марк: Да, если для их приложения это подходит. Это беспроводное устройство сбора данных с очень мощным магнитом. Вы также можете закрепить его с помощью пары болтов, особенно в условиях высокой вибрации. К нему прилагается платформа, с помощью которой оператор может выбрать и настроить, то что обычно требует написания кода для датчика. Они могут использовать платформу и избежать написание кода для получения нужной информации.
Марк: Да, устройство работает от батареи, и ее заряда хватает примерно на 12-24 месяца в зависимости от частоты запроса информации. Чем чаще запрашивается информация, тем быстрее разряжается батарея.
Алекс: Вы можете привести пример, как часто нужно получать эти данные для прогнозирования отказов подшипников?
Марк: Допустим, мы установили его на подшипник барабана ленточного конвейера, и клиент говорит, что ему нужна информация каждый час, чтобы видеть, что подшипник все еще в хорошем состоянии. Это не совсем верно. Ему нужна информация, может быть, раз в день, раз в неделю даже достаточно. Но мы рекомендуем получать информацию раз в день, и при такой частоте выборки сенсор прослужит долго.
Марк: Если частота выборки установлена на один день, то можно ожидать более двух лет службы. Устройство герметично запечатано, батарею нельзя заменить. По истечении двух лет вы должны выкинуть это устройство и установить на его место новое.
Алекс: Но почему вы решили не делать заменяемую батарею? Возможно ли сделать версию с заменяемой батареей?
Алекс: Значит они могут использоваться даже в подземных угольных шахтах?
Марк: Да, везде, нет ограничений по месту использования этого устройства. В нем используется специальная батарея, которая не воспламеняется при разбивании или повреждении.
Марк: Если взять применение для подшипников, оно позволяет заказчику контролировать оборудование, не имея физического доступа к нему. Многие датчики требуют, чтобы оператор подошёл и скачал информацию с датчика и затем проанализировал её. Наше беспроводное устройство сбора данных анализирует информацию за вас и предоставляет её на облачной платформе.
Алекс: Не нужно специальное программное обеспечение для анализа этих данных, всё анализируется внутри устройства?
Марк: Да, но вы можете передавать эти данные в другие программы аналитики или хранилища данных, если заказчик хочет. Эта опция доступна для них.
Алекс: Вероятно, это дает больше возможностей заказчикам, которые хотят использовать технологии машинного обучения или искусственного интеллекта.
Марк: Да, и сегодня многие компании этим занимаются. Возможность передавать данные в эти платформы была также важной для успеха нашего продукта.
Марк: Грохоты используют принцип осцилляций для своей работы. Представьте, у вас есть грохот, на котором находится сито и корпус, который находится на пружинах. Также обычно есть контр-вес, который создает осциляционное движение грохота. Когда грохот находится в правильном орбитальном движении, он работает наиболее эффективно. Но если грохот стирается или возникают механические проблемы, он может выйти из этой фазы работы и стать несинхронным. В этом процессе грохот может разрушить сам себя, поэтому мы устанавливаем четыре xBud на каждую сторону грохота, синхронизируем их между собой, чтобы измерять орбитальное движение грохота и убедиться, что оно остается в правильной фазе. Мы можем посылать предупреждения, если грохот выходит из этой фазы. Клиент получает предупреждение и может проверить, что происходит, прежде чем грохот разрушит сам себя.
Марк: Как правило, назначали персонал для осмотров. А беспроводные устройства сбора данных работы оборудования xBud позволяют работникам находиться подальше от вибрирующего оборудования и использовать систему мониторинга, которая делает это за них. Поскольку осмотры производили разные сотрудники с разным опытом, они не всегда всё видели. Что-то может идти не так, и визуальный осмотр может пропустить проблему. Однако датчики обычно являются более точными в процессе осмотра.
Марк: Конечно, подшипники или подшипниковые блоки на шаровой или стержневой мельнице, и схожих механизмах, было бы хорошим применением для xBud. Он, безусловно, будет полезен для мониторинга больших медленно вращающихся подшипников. Хотя мы не можем предсказать выход из строя этого подшипника, мы можем постоянно предоставлять вам базовые данные, поэтому со временем вы будете видеть регулярные пошаговые изменения по мере износа подшипника, и устройство сбора данных работы оборудования xBud имеет возможность это делать. А затем, вы можете использовать другие методы анализа вибрации, чтобы решить, когда этот подшипник необходимо заменить.
Алекс: Хорошо, а можно ли использовать эти устройства xBud, например, для мониторинга подшипников скольжения мельниц измельчения, а не шариковых подшипников?
Марк: Любое оборудование, создающее вибрацию, может быть измерено этим датчиком, и мы можем непрерывно измерять и отображать любые изменения в этой вибрации. К сожалению, из-за разнообразных применений мы не можем предсказать, когда произойдет отказ. Мы можем только сказать вам, что что-то меняется в работе этого оборудования, и вам нужно пойти и осмотреть это вручную.
Алекс: То есть, пользователи сами должны решить, ухудшается ли ситуация и что делать дальше.
Марк: Может необходимо просто добавить смазку или провести обслуживание.
Алекс: В любом случае, пользователь получает реальную информацию, а не догадки, которые могут сделать люди. Иногда могут допускаться ошибки, особенно если на участке нет квалифицированного персонала.
Марк: И смотрите, постепенно, чем дольше датчик установлен на оборудовании, тем больше знаний вы получаете о том, на какой частоте вибрации произойдет отказ. Таким образом, вы можете установить пороги предупреждения ближе к точке отказа и со временем ещё лучше понять, где установить эти пороги. И тогда вы можете с большей уверенностью понять, когда возникнет серьезная проблема.
Марк: Это трудный вопрос, Алекс. Я, в общем-то, не обращаю много внимания на то, что делают наши конкуренты. Мы сосредотачиваемся на том, что мы делаем в отрасли и заботимся о том, чтобы делать это хорошо. Я знаю, что некоторые из наших конкурентов предлагают датчики, стоимость которых значительно превышает нашу, иногда в 5 или 10 раз. Так что, я думаю, это зависит от конкретного приложения для клиента и от того, подходит ли наш датчик для этого приложения. Если он подходит, то, вероятно, это будет самый экономичный вариант для мониторинга в данной ситуации. В конце концов, клиент заинтересован в продукте и сотрудничестве с нами для разработки приложения в рамках проекта, чтобы убедиться, что этот проект успешно реализуется и что они получат необходимую информацию.
Алекс: То есть это зависит от клиентов и их потребностей – им нужно сказать, что им нужно, и Vayeron сможет это сделать, если это подходит для данного приложения?
Марк: Здесь нет универсального решения для всех случаев. Каждая система действительно разрабатывается индивидуально для конечных пользователей, чтобы они получили то, что хотят. И если мы не можем предоставить то, что клиенту нужно, то мы скажем им, если вдруг мы не можем сделать это.
Алекс: Отлично! Можете рассказать нам о других технологиях? Я вижу, здесь ваш флагман Smart-Idler?
Вторая часть интервью посвящена удалённому мониторингу роликов конвейера – системе Smart-Idler.
