Напомним, Vayeron — ведущий австралийский производитель инновационных решений для мониторинга. Флагманским продуктом Vayeron является система Smart-Idler (Умный ролик). Продукт назван так потому, что он внутренне контролирует ключевые характеристики конвейерных роликов и «интеллектуально» прогнозирует и сообщает об их поломках. Smart-Idler сокращает дорогостоящие простои конвейера, снижает затраты на техническое обслуживание конвейера и повышает безопасность. Присоединяйтесь к нам, чтобы узнать больше.
Марк: На выставке мы представляем нашу уникальную разработку Smart-Idler®. Эти устройства полностью беспроводные и работают от встроенного источника питания. Генерация энергии для питания датчика вырабатывается за счёт вращения ролика, внутри которого размещены магниты и катушки. Таким образом, устройство работает без необходимости протяжки проводов вдоль конвейера. С помощью этого датчика мы можем контролировать обороты ролика и, основываясь на этом, определить состояние его оболочки. Если оболочка изношена, частота оборотов увеличивается, что даёт нам возможность определить толщину оболочки. Кроме того, система проводит полный спектральный анализ вибрации подшипников. Этот анализ включает оценку внутреннего кольца, наружного кольца, вращения шариков и сепаратора, что является стандартным анализом VA. И поскольку эти ролики имеют стандартные подшипники L10, мы можем использовать кривую предсказания отказа, чтобы прогнозировать выход ролика из строя и предупредить пользователя о приближающемся отказе.
Марк: Это только одно из преимуществ. Представьте себе ленточный конвейер длиной полтора километра с пятью тысячами роликов. И эти пять тысяч роликов – это маленькие датчики, расположенные по всей длине конвейера, которые позволяют нам видеть, что происходит с конвейером. Ролики могут сообщить на какой стороне нагрузка на ленту больше – слева или справа, они могут показать точки повышенного натяжения, где некоторые ролики несут гораздо большую нагрузку, чем другие. Когда вы объединяете всю эту информацию, вы можете настроить конвейер таким образом, чтобы получить улучшение производительности на несколько процентов.
Алекс: Ваше программное обеспечение позволяет контролировать температуру, вибрацию и обороты. Расскажите нам о нём, что ещё оно позволяет видеть пользователям?
Марк: Да, у нас есть много примеров, когда заказчики ранее понесли ущерб от пожаров и аварий, который обошелся им в десятки миллионов долларов. Если бы в то время у них был установлен удалённый мониторинг роликов конвейера – система Smart-Idler®, она могла бы предотвратить такие проблемы и окупить им инвестиции за один или два месяца.
Алекс: Можете ли вы рассказать нам больше о таких случаях?
Марк: Конечно. Одним из показательных примеров является случай в Бразилии в феврале 2021 года. Там произошел пожар на судопогрузчике. Один из роликов заел и трение ленты об этот ролик вызвало возгорание, которое не удалось быстро потушить, и оно фактически уничтожило всю систему погрузки на корабль. Насколько нам известно, ремонт этой системы обошелся более чем в 50 миллионов долларов. Но самое важное – это потерянное время. Упущенная из-за этого инцидента производительность обошлась в более чем 350 миллионов долларов.
Марк: Такого пожара не произошло бы, да. И в этом примере такая система стоила бы около пятидесяти или шестидесяти тысяч долларов. Преимущества применения значительно зависят от компаний. Например, мы видим клиентов, которые имеют потребности, о которых даже не задумывались в отношении конвейеров, может быть, это трудозатраты на месте работы, может быть, доставка людей на место для проведения обслуживания. У каждой компании свои причины, по которым эта система может оказаться для них полезной.
Алекс: Да, но все ли понимают преимущества этой технологии?
Марк: Наш удалённый мониторинг роликов конвейера – система Smart-Idler, имеет такие большие возможности, что ни один из наших клиентов не использует ее в полной мере. Но я думаю, это процесс обучения. Это совершенно новая технология, которая только недавно появилась на рынке. Она новая как для отрасли, так и для пользователей. По мере того, как пользователи привыкают к системе Smart-Idler®, они начинают больше ей доверять и открывают для себя новые области применения и преимущества, которые она может предложить. И я думаю, что со временем, они будут использовать все возможности системы в полной мере.
Марк: Как правило, первое преимущество, которое ищет заказчик – это доступность конвейера. В процессе производства крайне нежелательна остановка конвейера из-за внепланового технического обслуживания. И некоторые горнодобывающие компании теряют несколько миллионов долларов в год только из-за того, что приходится останавливать конвейеры в процессе производства. Это, вероятно, ключевое преимущество для большинства наших клиентов. Затем, по мере ознакомления с системой, они начинают пользоваться и другими преимуществами.
Алекс: Другие преимущества, о которых вы упомянули ранее, это безопасность или реализация цифровых технологий в будущем, таких как искусственный интеллект?
Марк: Касательно безопасности, большим преимуществом для многих наших клиентов является возможность исключить нахождение персонала вблизи конвейера во время его работы. Это особенно важно при использовании конвейеров, которые невозможно осмотреть во время работы, например, движущиеся шаттл-системы или разгрузочные тележки, где нельзя безопасно находиться персоналу во время работы оборудования. Доступ к роликам появляется, когда конвейер остановлен, однако проверить их состояние в этот момент невозможно, так как оборудование не работает. А система Smart-Idler® позволяет вам постоянно контролировать эти области во время работы конвейера.
Марк: В основном, существует две стандартные практики. Первая – очень плохая, когда ролики эксплуатируются до отказа. Эти отказы могут быть связаны как с заклиниванием подшипника, так и с его перегревом, что приводит к трению ленты о неподвижный ролик, вызывая износ ленты. Вторая практика, хоть и более безопасная для ленты конвейера, является очень расточительной, и заключается в том, что ролики меняются группами. Заменяют тысячи роликов за раз, а не ждут их поломки. Таким образом, большинство этих роликов выбрасывается из системы конвейера, хотя они могли только наполовину отработать свой ресурс. Применение системы мониторинга роликов Smart-Idler® позволяет использовать ролик до конца его срока службы и заменять его при плановой остановке конвейера на обслуживание.
Марк: У нас есть много компаний по всему миру, но Codelco в Чили, правительственная горнодобывающая компания, на сегодня является крупнейшим клиентом. По несколько систем Smart-Idler® есть у BHP и Rio Tinto. Крупная компания по добыче железной руды в Канаде также эксплуатирует «умные» ролики. Одним из первых клиентов, которые испытали нашу технологию и приступили к ее внедрению был Newmont. Мы только что установили новую систему для энергетической компании на Тайване. Мы также устанавливаем т ри новые системы в Nevada Gold. Так что мы работаем практически везде по всему миру.
Алекс: Таким образом, системы уже установлены в Южной Америке – Чили, Перу и Бразилии, Северной Америке – США и Канада; Тайвань, Индонезия и, конечно, Австралия?
Марк: Да, конечно, и в Австралии в первую очередь. Но системы продолжают появляться в других странах постоянно.
Алекс: Это замечательно, что компании, использующие критические конвейеры, начали осознавать преимущества технологии и могут использовать ее.
Марк: Да! Кроме того, Covid научил нас оказывать удаленную поддержку нашим клиентам и безупречно запускать систему. Но мы также предлагаем услуги установки системы на месте.
Марк: Мы всегда в поиске новых технологий. У нас сейчас находится в заключительной стадии разработка новой технологии, которая связана с конвейерной цепью. Это большие и тяжелые звенья цепи, которые используются в качестве конвейера для выгрузки угля с шахтного столба. Один из наших клиентов предложил нам оснастить эти звенья цепи системой мониторинга. Мы проводим мониторинг внутри звена цепи, не ослабляя его, но собирая данные, которые помогут предсказать его срок службы. Это снова станет процессом обучения, поскольку мы продолжаем тестировать это устройство и все лучше понимаем, какие напряжения и нагрузки действуют на эти звенья и что может привести к их выходу из строя.
Алекс: Это интересно, спасибо большое, Марк, за ваши ответы.
