Типы простоев: плановые и внеплановые

В горнодобывающей и металлургической промышленности время простоя является критическим фактором, который существенно влияет на операционную эффективность и прибыльность. Существует два основных типа простоев: плановые и внеплановые, каждый из которых имеет свои особенности и последствия.

Плановые простои (остановка производства) — это запланированные перерывы в работе для технического обслуживания, ремонта или модернизации в удобное для компании время и минимизирующие любое негативное воздействие на производство. Плановый простой необходим для обеспечения долговечности и оптимальной работы оборудования. Правильно спланированные и выполненные простои могут предотвратить более серьезные и дорогостоящие поломки в будущем. Они включают в себя такие мероприятия, как плановые проверки, замену деталей, а также капитальный ремонт или модернизацию оборудования. Основные преимущества планового простоя включают повышение надежности оборудования, продление срока его службы и снижение общей стоимости владения, а также повышение безопасности обслуживающего персонала.

Эффективное управление плановыми простоями требует тщательного планирования для минимизации их воздействия на производство. Это включает координацию действий с различными отделами, обеспечение поставок необходимых деталей и ресурсов, а также эффективное выполнение задач по техническому обслуживанию. Ключевыми элементами, которые способствуют успешной интеграции плановых простоев в операционную структуру компании являются установление четкого графика технического обслуживания, координация производственных циклов и поддержание открытого общения с заинтересованными сторонами.

Внеплановые простои происходят неожиданно и обычно являются результатом поломок, сбоев или других непредвиденных проблем оборудования. Этот тип простоя является особенно разрушительным, поскольку приводит к немедленной остановке производства, что сопровождается значительными финансовыми потерями. Ожидание запчастей или необходимого персонала для устранения проблемы требует времени и может означать, что оборудование будет простаивать дольше. Более длительное время простоя означает уменьшение времени на производство, что напрямую влияет на прибыль. Стоимость неплановых простоев в горнодобывающей и металлургической промышленности может быть значительной и исчисляться тысячами долларов в час, потерянных из-за остановки производства.

Причины внеплановых простоев разнообразны: от неисправностей и поломок оборудования до сбоев в цепочке поставок, плохого технического обслуживания или факторов окружающей среды. В отличие от плановых простоев, внеплановые простои являются реактивными, то есть их последствия устраняют только после их возникновения.

Неплановые простои могут привести к аварийным ситуациям или несчастным случаям. Во время незапланированной остановки производства задача состоит в том, чтобы как можно скорее перезапустить оборудование и процесс. Это давление может создать стрессовую и хаотичную обстановку, в которой люди реагируют импульсивно, вместо того, чтобы обдумать наилучшее дальнейшее направление действий.

В первую очередь, необходимо вести статистику и регистрировать все внеплановые простои, чтобы понимать насколько критична проблема. Регистрировать нужно все известные данные: время, оборудование, причину, последствия и тому подобное. Эта информация поможет определить эффективность использования оборудования и принять правильное решение при выборе стратегии борьбы с простоями.

Для предотвращения внеплановых простоев и повышения эффективности и рентабельности производства рекомендуются следующие стратегии:

 

1. Предиктивное техническое обслуживание:

• Использование передовых технологий, таких как Интернет вещей для мониторинга производительности и состояния оборудования в режиме реального времени;
• Внедрение программ предиктивного обслуживания, использующих анализ данных и мониторинг состояния для прогнозирования и предотвращения сбоев оборудования до того, как они произойдут.

Такой упреждающий подход не только сводит к минимуму неплановые простои, но и оптимизирует эффективность планового технического обслуживания за счет решения проблем именно тогда, когда это необходимо.

Знание проблемных областей и слабых мест способствует более лёгкой диагностике и устранению этих мест. Например, к распространенным проблемным областям относится старое оборудование, проблемы с которым можно устранить с помощью дополнительных проверок; или новые и неопытные сотрудники, обучение которых можно организовать путём назначения их для работы в пару с более опытными членами команды.

3. Обучение и образование:

• Обеспечение всестороннего обучения персонала правильной эксплуатации и процедурам технического обслуживания оборудования;
• Внедрение четких инструкций и четко определенных стандартных операционных процедур (СОП) для каждой повторяющейся операции поможет обеспечить правильное выполнение задач и отсутствие пропущенных шагов.

Правильно прописанные и чёткие СОПы также могут принести пользу новым членам команды, у которых нет достаточного опыта выполнения некоторых из этих задач по обслуживанию.

4. Управление инвентарём:

• Поддержание запаса критически важных запасных частей для сокращения времени, затрачиваемого на ремонт во время внеплановых простоев.

5. Партнерство с экспертами:

• Сотрудничество со специализированными поставщиками услуг, которые могут предложить экспертные знания в области технического обслуживания и ремонта, а также помочь оптимизировать процесс обслуживания.

В горнодобывающей и металлургической отраслях неизбежны как плановые, так и внеплановые простои. Однако компании могут минимизировать их воздействие и повысить операционную эффективность и общую прибыльность благодаря эффективным стратегиям управления, включающим внедрение передовых технологий и предиктивных подходов к техническому обслуживанию.

Управление простоями, как плановыми, так и внеплановыми, имеет решающее значение для бесперебойной работы и финансового успеха горнодобывающих и металлургических предприятий. Благодаря стратегическому планированию, инвестициям в качественное оборудование и технологии, а также надежным протоколам технического обслуживания, негативные последствия простоев можно значительно снизить.