Борьба с простоями в горнодобывающей отрасли

Главная / Статьи / Борьба с простоями в горнодобывающей отрасли

В горнодобывающей и металлургической отраслях операционная эффективность имеет первостепенное значение. Одним из наиболее серьезных препятствий на пути к этой эффективности являются простои – периоды, когда машины или оборудование не работают из-за неисправностей, технического обслуживания или по другим причинам. Борьба с простоями и их сокращение являются критически важными задачами для горнодобывающих компаний. Давайте рассмотрим доступные подходы и решения для преодоления этих проблем.

Понимание простоев в горнодобывающей промышленности

Существует два основных типа простоев: плановые и внеплановые. Простои в горнодобывающей промышленности могут возникать по разным причинам: поломки оборудования, проблемы с обслуживанием, сбои в цепочке поставок, протоколы безопасности и многое другое. Каждая из этих причин не только снижает производительность, но и увеличивает эксплуатационные расходы и ставит под угрозу безопасность работников.

Критическое горнодобывающее оборудование подвержено интенсивному износу и может неожиданно выйти из строя, что приведет к незапланированным простоям и потерям в производстве. Например, ленточные конвейеры имеют множество движущихся компонентов, выход из строя которых является частой причиной аварийной остановки. Рассыпанный материал или его налипание на конвейерной ленте могут повредить ленту и вызвать её перекос. Этот перекос может привести к смещению конвейерной ленты, которая является наиболее важной частью конвейерной системы, что может привести к серьезному повреждению кромки ленты. Подшипники роликов или барабанов могут преждевременно износиться или заклинить, если пыль попадет внутрь. Застопоренные ролики могут стать причиной перекоса и повредить ленту. Кроме того, транспортируемый материал может скапливаться внутри желобов и бункеров, затрудняя поток, особенно в средах с высокой влажностью. Эти проблемные ситуации могут возникнуть на любом этапе процесса.

Безопасность – еще одна причина простоев. Если пыль в воздухе создает потенциальный риск взрыва, систему необходимо остановить, чтобы устранить опасность.

Техническое обслуживание, необходимое для поддержания долговечности оборудования, должно быть тщательно запланировано, чтобы свести к минимуму сбои в работе. Задержки в цепочке поставок, будь то из-за логистических проблем или нехватки критически важных компонентов, могут привести к остановке производства. Кроме того, строгое соблюдение протоколов безопасности иногда приводит к необходимости остановки работы, что приводит к плановым простоям.

Технологии и решения для борьбы с простоями

Появление инновационных технологий дало возможность действенно бороться с простоями. Вот некоторые ключевые технологические достижения и стратегии, которые меняют подходы горнодобывающей и металлургической промышленности к решению проблемы простоев:

1. Профилактическое обслуживание:

Профилактическое обслуживание включает в себя регулярные проверки и обслуживание оборудования для выявления и устранения проблем до того, как они перерастут в серьезные проблемы. Такой подход позволяет существенно сократить время внеплановых простоев. Регулярные проверки и обслуживание должны быть сосредоточены на критических компонентах, подверженных износу. Реализация комплексной программы профилактического обслуживания требует:

Регулярной проверки и обслуживание оборудования;
Внедрение методов профилактического обслуживания с использованием анализа данных работы оборудования;
Обучение обслуживающего персонала;
Внедрение эффективной системы планирования технического обслуживания, позволяющей минимизировать сбои в работе.

2. Предиктивное обслуживание:

В отличие от реактивного и профилактического обслуживания, предиктивное обслуживание помогает предсказать отказ оборудования до того, как он произойдет. Этот упреждающий подход основан на постоянном мониторинге состояния оборудования, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание. Благодаря передовым сенсорным технологиям и анализу данных, предиктивное обслуживание позволяет горнодобывающим компаниям стратегически планировать мероприятия по техническому обслуживанию, тем самым сокращая простои, особенно, неплановые. Ключевые аспекты включают в себя:

Установку датчиков Интернета вещей для мониторинга состояния оборудования в режиме реального времени;
Использование искусственного интеллекта и машинного обучения для анализа данных и прогнозного моделирования;
Интеграцию данных предиктивного обслуживания в централизованную систему управления для более эффективного принятия решений и обеспечения своевременного вмешательства для борьбы с простоями.

Например, крупные мировые компании, такие как Glencore, BHP, RioTinto, Codelco , эффективно применяют предиктивное обслуживание, значительно сокращая внеплановые простои и затраты на техническое обслуживание. Примером технологии предиктивного технического обслуживания является система мониторинга состояния роликов ленточных конвейеров «Умный ролик».

3. Автоматизация и робототехника:

Достижения в области автоматизации и технологий удаленного мониторинга открыли новые возможности для борьбы с простоями. Автоматизация снижает зависимость от ручных операций, которые могут быть медленными и подвержены человеческим ошибкам. Робототехника и автоматизированные системы повышают эффективность и минимизируют время простоя, беря на себя рискованные или повторяющиеся задачи.

Автоматизированное оборудование и дроны могут выполнять опасные задачи, такие как глубокая добыча полезных ископаемых или проверка оборудования в недоступных местах. Автоматизированное горнодобывающее оборудование может работать непрерывно с минимальным вмешательством человека. Системы удаленного мониторинга предоставляют информацию о работе оборудования в режиме реального времени. Например, автоматизация мониторинга состояния роликов ленточных конвейеров «Умный ролик» снижает риск возгораний и сокращает время неплановых простоев, экономя миллионы долларов для предприятий. А автоматизированный мониторинг абразивного износа позволяет не допускать аварий в критических местах износа пульпопроводов и заранее планировать техническое обслуживание активов, где постоянно происходит абразивный износ (пульпо- и шламопроводы, бункера-питатели, футеровка мельниц и т.п.).

Такой подход не только повышает эффективность работы, но и значительно повышает безопасность работников за счет снижения воздействия опасных условий на человека в горнодобывающей промышленности.

4. Технология цифрового двойника:

Технология цифровых двойников предполагает создание виртуальных копий горнодобывающего оборудования для моделирования сценариев обслуживания. Это помогает планировать и выполнять мероприятия по техническому обслуживанию с минимальным воздействием на производство.

Цифровые двойники позволяют операторам виртуально тестировать различные сценарии обслуживания, выявляя лучшие стратегии для реализации в реальном мире, не допуская значительных простоев.

Возможность моделировать и предвидеть, как работы по техническому обслуживанию повлияют на работу, помогает сократить как плановые, так и внеплановые простои.

5. Оптимизация цепочки поставок и управление запасными частями:

Горнодобывающие предприятия часто сталкиваются с перебоями в цепочке поставок, что влияет на своевременный ремонт и техническое обслуживание оборудования. Разработка устойчивых и эффективных стратегий цепочки поставок, включая стратегическое партнерство и управление запасами, обеспечивает своевременную поставку основных компонентов, сводя к минимуму влияние таких сбоев.

Наличие критически важных запасных частей может значительно сократить время, необходимое для ремонта и возврата оборудования в эксплуатацию. Стратегии данного пункта борьбы с простоями такой оптимизации включают в себя:

Регулярные проверки запасов для обеспечения наличия необходимых запасных частей;
Создание надежных цепочек поставок для более быстрой закупки запчастей;
Внедрение программного обеспечения для управления запасами для лучшего отслеживания и прогнозирования.

6. Комплексные программы обучения:

Человеческая ошибка может существенно способствовать простоям горнодобывающих предприятий, но квалифицированная рабочая сила имеет решающее значение для борьбы с простоями. Постоянные программы обучения гарантируют, что персонал обладает навыками эксплуатации и обслуживания современного горнодобывающего оборудования. Кроме того, развитие культуры ухода за оборудованием среди сотрудников может иметь решающее значение для сокращения времени простоя.

Инвестиции во внедрение тщательных программ обучения операторов и обслуживающего персонала могут значительно снизить количество таких ошибок, повышая общую эксплуатационную надежность.

Использование инноваций для повышения эффективности работы

Внедрение инновационных технологий и стратегий означает серьезный сдвиг в подходе горнодобывающей промышленности к операционным задачам и может значительно повысить надёжность и эффективность оборудования, снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность. Непрерывное совершенствование и лидерство в технологическом развитии являются ключевыми факторами, определяющими долгосрочный успех в борьбе с простоями в горнодобывающей промышленности. Понимая необходимость и внедряя инновации и комплексный подход к техническому обслуживанию, мониторингу оборудования и развитию персонала, горнодобывающие компании могут не только свести к минимуму время простоя, но и создать более безопасное, эффективное и устойчивое производство.

Интеграция этих технологических достижений в повседневную деятельность горнодобывающих компаний — это не просто усовершенствование; это необходимая эволюция для удовлетворения растущих потребностей отрасли. Поскольку эти технологии продолжают развиваться, их внедрение, несомненно, станет более распространенным, что приведет к новой эре эффективности и производительности в горнодобывающей промышленности.

Хотите эффективно бороться с простоями?

Связаться с нами