Боротьба з простоями у гірничодобувній галузі

Критичне гірничодобувне обладнання схильне до інтенсивного зносу і може несподівано вийти з ладу, що призведе до незапланованих простоїв і втрат у виробництві. Наприклад, стрічкові конвеєри мають велику кількість компонентів, що рухаються, вихід з ладу яких є частою причиною аварійної зупинки. Розсипаний матеріал або його налипання на конвеєрній стрічці можуть пошкодити стрічку та викликати її перекіс. Цей перекіс може призвести до зміщення конвеєрної стрічки, яка є найважливішою частиною конвеєрної системи, що може призвести до серйозного пошкодження краю стрічки. Підшипники роликів або барабанів можуть передчасно зноситися або заклинити, якщо пил потрапить усередину. Застопорені ролики можуть також бути причиною перекосу та пошкодити стрічку. Крім того, матеріал, що транспортується, може накопичуватися всередині жолобів і бункерів, ускладнюючи потік, особливо в середовищах з високою вологістю. Ці проблемні ситуації можуть виникнути на будь-якому етапі процесу.

Безпека – ще одна причина простоїв. Якщо пил у повітрі створює потенційний ризик вибуху, необхідно зупинити систему, щоб усунути небезпеку.

Технічне обслуговування, необхідне для довговічності обладнання, має бути ретельно заплановане, щоб мінімізувати збої в роботі. Затримки в ланцюжку поставок, чи то через логістичні проблеми, чи брак критично важливих компонентів, також можуть призвести до зупинки виробництва. Крім того, суворе дотримання протоколів безпеки іноді призводить до необхідності зупинення роботи, що призводить до планових простоїв.

Профілактичне обслуговування включає регулярні перевірки та обслуговування обладнання для виявлення та усунення проблем до того, як вони переростуть у серйозні проблеми. Такий підхід дозволяє суттєво скоротити час позапланових простоїв. Регулярні перевірки та обслуговування повинні бути зосереджені на критичних компонентах, схильних до зносу. Реалізація комплексної програми профілактичного обслуговування потребує:

• Регулярних перевірок та обслуговування обладнання;
• Впровадження методів профілактичного обслуговування з використанням аналізу даних роботи обладнання;
• Навчання обслуговуючого персоналу;
• Впровадження ефективної системи планування технічного обслуговування, що дозволяє мінімізувати збої виробництва.

• Встановлення датчиків на базі Інтернету речей для моніторингу стану обладнання в режимі реального часу;
• Використання штучного інтелекту та машинного навчання для аналізу даних та прогнозного моделювання;
• Інтеграцію даних предиктивного обслуговування до централізованої системи управління для більш ефективного прийняття рішень та забезпечення своєчасного втручання для боротьби з простоями.

Наприклад, великі світові компанії, такі як Glencore, BHP, RioTinto, Codelco, ефективно застосовують предиктивне обслуговування, значно скорочуючи позапланові простої та витрати на технічне обслуговування. Прикладом використовуваних технологій є система моніторингу стану роликів стрічкових конвеєрів «Розумний ролик».

Досягнення в галузі автоматизації та технологій віддаленого моніторингу відкрили нові можливості для боротьби з простоями. Автоматизація знижує залежність від ручних операцій, які можуть бути повільними і схильними до людських помилок. Робототехніка та автоматизовані системи підвищують ефективність та мінімізують час простою, беручи на себе ризиковані або повторювані завдання.

Автоматизоване обладнання та дрони можуть виконувати небезпечні завдання, такі як глибокий видобуток корисних копалин або перевірка обладнання у недоступних місцях. Автоматизоване гірничодобувне обладнання може працювати безперервно з мінімальним втручанням людини. Системи віддаленого моніторингу надають інформацію про роботу в режимі реального часу. Наприклад, автоматизація моніторингу стану роликів стрічкових конвеєрів, система «Розумний ролик», знижує ризик загорянь та скорочує час позапланових простоїв, заощаджуючи мільйони доларів для підприємств. А автоматизований моніторинг абразивного зносу дозволяє не допускати аварій у критичних місцях зтирання та заздалегідь планувати технічне обслуговування активів, де постійно відбувається абразивний знос (шламопроводи, бункера-живільники, футеровка млинів тощо).

Такий підхід не лише підвищує ефективність роботи, а й значно підвищує безпеку працівників за рахунок зниження впливу небезпечних умов на людину у гірничодобувній та металургійній галузях.

Гірничодобувні підприємства часто стикаються з перебоями в ланцюжку постачання, що впливає на своєчасний ремонт та технічне обслуговування обладнання. Розробка стійких та ефективних стратегій поставок, включаючи стратегічне партнерство та управління запасами, забезпечує своєчасне постачання основних компонентів, зводячи до мінімуму вплив таких збоїв.

Наявність критично важливих запасних частин може значно скоротити час, необхідний для ремонту та повернення обладнання в експлуатацію. Стратегії такої оптимізації для боротьби з простоями включають:

• Регулярні перевірки запасів для забезпечення наявності необхідних запасних частин;
• Створення надійних ланцюжків постачання для більш швидкої закупівлі запчастин;
• Впровадження програмного забезпечення для керування запасами для кращого відстеження та прогнозування.

Людська помилка може суттєво сприяти простоям гірничодобувних підприємств, але кваліфікована робоча сила має вирішальне значення боротьби з простоями. Постійні програми навчання гарантують, що персонал має навички експлуатації та обслуговування сучасного гірничодобувного обладнання. Крім того, розвиток культури догляду за обладнанням серед співробітників матиме вирішальне значення для скорочення часу простою.

Інвестиції у програми навчання операторів та обслуговуючого персоналу можуть значно знизити кількість таких помилок, підвищуючи загальну експлуатаційну надійність та ефективність виробництва.