Автоматизація моніторингу роликів стрічкового конвеєра не може бути простішою завдяки цілодобовій звітності про конвеєрні ролики та простій у використанні системі.
Коли підшипник ролика конвеєра виходить із ладу, ролик може перегрітися, заклинити чи зруйнуватися. Несправний ролик може призвести до загрози безпеки та серьйозного пошкодження інших частин конвеєра. Знання того, коли і де це може статися, може запобігти цій загрозі безпеці та заощадити час і гроші.
Вихід з ладу ролика конвеєра є основною причиною пошкодження стрічки та небезпечного нагрівання. У всьому світі відмова ролика є основним джерелом загоряння під час підземних пожеж у вугільних шахтах. Тепер цю проблему можна усунути за допомогою технології «Розумний ролик». Це автоматизація моніторингу роликів стрічкового конвеєра, що підвищує продуктивність конвеєра та безпеку персоналу, а також скорочує час простою та надмірні витрати на ролики. Система «Розумний ролик» автоматизує процес керування роликами, виключаючи ручний контроль та запобігаючи несправностям роликів до їх виникнення.
Конвеєрна стрічка є найдорожчим компонентом конвеєрної системи.
Без належного моніторингу стрічкових конвеєрів, ролики, що заклинило, можуть вийти з ладу, створивши ефект «картопелечистки» або «ножа для піци», розрізаючи стрічку знизу. А нагріваючись від тертя, можуть спричинити спалах. Шарування матеріалу на роликах призведе до пошкодження покриття стрічки і може призвести до її зміщення/віхляння.
Просипання матеріалу збільшує опір обертанню ролика та споживання енергії, та є причиною зміщення/віхляння стрічки. Ролики, засипані матеріалом, що висипався, вийдуть з ладу раніше, так як ушкоджуються ущільнення їх підшипників, в результаті чого, їх заклинює, і оболонка цих роликів може досить швидко зноситися та порізати стрічку.
Автоматизація стрічкового конвеєра за допомогою «Розумних» роликів:
- Виключення простоїв та зменшення обсягу обслуговування.
- Підвищення безпеки персоналу – Кількісне зниження впливу виробничих небезпек.
Як зрозуміти де проблеми з конвеєрними роликами?
Який ролик спричиняє проблему?
Конвеєрні ролики потрібно перевіряти коли вони обертаються! Це небезпечно! А як ви дістанетеся до працюючого конвеєр-шатла?
Приклад загального сценарію:
На ключових критичних конвеєрах ролики часто замінюються одночасно партіями чи ділянками, тоді як насправді потрібна заміна лише кількох роликів.
Чому?
Непотрібна кількість усієї партії роликів замінюється через СТРАХ майбутніх відмов, які зупинять виробництво.
Результат:
Додавання вартості непотрібної ранньої заміни роликів і додаткових ручних операцій обслуговуючим персоналом, що додає ризик травм.
Автоматизація моніторингу роликів стрічкового конвеєра є найкращим рішенням
Заздалегідь плануйте технічне обслуговування, використовуючи дані, що генеруються «Розумними» роликами, та замінюйте тільки ролики з прогнозованою відмовою. Ваш персонал не витрачатиме дорогоцінний час на ходьбу по працюючому конвеєру, ставлячи під загрозу свою безпеку та вишукуючи несправності. Використовуючи дані аналізу «Розумного» ролика прямуйте безпосередньо до несправних роликів, що зношуються.
Чи думали ви, скільки може коштувати вашій компанії катастрофічний збій виробництва?
| Річна вартість 1 із 50 подій | Річна вартість 1 із 100 подій | |
|---|---|---|
| Інцидент вартістью $20 мільйонів | $400,000 | $200,000 |
| Інцидент вартістью $100 мільйонів | $2,000,000 | $1,000,000 |
Повернення інвестицій на “Розумний” ролик полягає в тому, що ви знижуєте ризик катастрофічної відмови роликів. Поряд з економією трудовитрат і часу простою, ви можете бути впевнені, що ваш «прихований ризик» значно знижений.
- Отримайте доступ до даних від «Розумних» роликів конвеєра в будь-якому місці, де ви знаходитесь
- Інтегруйте в програми інших розробників на вашій ділянці
- Краще керуйте розміщенням ваших ресурсів з технічного обслуговування
- Замінюйте лише ті ролики конвеєра, у яких виявлено проблеми
