Умный ролик – решение для мониторинга конвейерных роликов и прогнозирования их выхода из строя. Датчик заменяет трудоемкие рутинные проверки роликов на беспроводную и автоматизированную систему контроля состояния, которая отслеживает такие свойства роликов, как температура и вибрация. Такая удалённая диагностика оборудования ленточного конвейера, а именно собранные данные роликов, помогает определить и предсказать отказ роликов и, таким образом, избежать дорогостоящих простоев.
Система Умный ролик передаёт данные по беспроводной сети. Система автоматически оповещает оператора о любых необычных состояниях роликов ленточного конвейера и предоставляет информацию в режиме реального времени, которая может быть использована для принятия обоснованных решений о графиках замены роликов и управлении их запасами. Система может быть интегрирована в существующие платформы аналитики и управления данными.
Система мониторинга абразивного износа активов — это инновационная беспроводная диагностика оборудования, подвергающегося воздействию абразивных промышленных шламов или других производственных материалов, которая интеллектуально прогнозирует и сообщает о приближающихся отказах пульпопроводов, хвостопроводов, гидроциклонов, бункеров-питателей, желобов и их футеровки.
Система мониторинга износа по беспроводной связи, удалённо, будет контролировать состояние любого вашего актива, который транспортирует абразивный материал, чтобы свести к минимуму критические сбои и операционный риск.
xBud™ – это независимое беспроводное устройство сбора данных и мониторинга состояния оборудования, в сочетании с телефонным приложением для легкого развертывания и облачным программным обеспечением. Это обеспечивает большую гибкость в его использовании и возможностях.
Беспроводная диагностика оборудования с помощью xBud™ позволяет измерять и записывать базовые вибрационные и угловые изменения, автоматизировать обнаружение отклонений / исключений, отправлять данные во внешнее программное обеспечение и системы управления.
Беспроводная диагностика подшипников оборудования с помощью автономного устройства анализа вибрации BearingBud™, работающего круглосуточно и без выходных, позволит вам обнаруживать любые аномалии и отправлять данные через шлюз в безопасную диспетчерскую, чтобы предупредить группу технического обслуживания о точном месте, где требуется вмешательство персонала и выполнение действий.
Ключевыми преимуществами беспроводного мониторинга состояния подшипников BearingBud™ являются быстрая установка на магните и раннее обнаружение дефектов, что позволяет планировать техническое обслуживание или ремонт при обнаружении признаков приближающегося отказа и предотвратить незапланированные простои конвейера или другого оборудования.
Беспроводной инклинометр для автоматизации оборудования механизированных крепей подземной лавы. Беспроводной инклинометр представляет собой снижение стоимости и повышение эффективности развертывания для операторов забоев, стремящихся получить пространственную информацию для своих систем контроля горизонта забоев.
Диагностика оборудования с помощью ShakerBud™ даёт возможность контролировать состояние горного оборудования круглосуточно и удалённо.
Контролируйте линейные или колебательные перемещения. Синхронизируйте устройства на каждой стороне, чтобы обнаружить любое несинхронизированное движение, указывающее на проблему.
Круглосуточная диагностика насосного оборудования с помощью PumpBud™ позволит контролировать состояние оборудования удалённо. Используйте в качестве простой системы обнаружения кавитации в насосе. Запрограммируйте устройство на оповещение об аномалиях или отклонениях от стандартного тренда.
Индикаторы температуры Hot Spot® разработаны для решения повторяющейся проблемы неэффективных и непоследовательных визуальных осмотров роликов и барабанов ленточного конвейера, связанных с отказом подшипников качения, которые превращаются в потенциально опасные ситуации и являются основной причиной простоя в работе конвейерных систем транспортировки сыпучих материалов.
Диагностика оборудования, благодаря раннему визуальному предупреждению индикатора температуры Hot Spots® о том, что подшипники находятся на стадии нагрева до критической температуры и близки к отказу, повышает надёжность и эксплуатационную готовность конвейерной системы.
Комплект беспроводных безопасных датчиков для измерения давления поможет вам этичным и эффективным образом повысить безопасность на рабочем месте. Диагностика давления гидравлики или газа оборудования с помощью этих наборов позволит техническому специалисту одновременно проверять несколько давлений, сохраняя при этом безопасное расстояние от измеряемого оборудования.
Внедрена практика предиктивного обслуживания конвейера путём прогнозирования отказа отдельных роликов вместо ранее существующей практики замены роликов всей секции шатла. Устрано повреждение ленты конвейера-шатла, который питает несколько бункеров.
Решение проблемы угольной подземной шахты по контролю температурного предела роликов конвейера и обслуживание ленточного конвейера. Повышение надежности и безопасности конвейера. Снижение риска возникновения пожаров.
Внедрение системы мониторинга износа футеровки мельницы демонстрирует существенное влияние стратегий технического обслуживания на основе данных в горнодобывающей промышленности. Благодаря точному прогнозированию и управлению износом футеровки, конечный пользователь не только повысил эффективность работы и сократил расходы, но и обеспечил более безопасную рабочую среду.
Мониторинг шламопроводов хвостохранилища позволил съэкономить ресурсы, оптимизировать планирование технического обслуживания и повысить промышленную безопасность. Снижения риска загрязнения окружающей среды. Снижения риска незапланированного простоя производства.
Контроль износа 35-миллиметровой внутренней износостойкой футеровки бункера-питателя подачи руды на конвейер. Устранены ежемесячные проверки в течение всего срока службы актива. Устранён незапланированный простой из-за поломки. Упрощенное планирование технического обслуживания, заказ и изготовление.
Мониторинг изгиба 90 градусов 315 мм SDR11 HDPE. Устранена необходимость в инспекциях. Исключена работа персонала на высоте. Исключены внеплановые простои из-за прорыва. Упрощение планирования ТО.
Внедрение цифрового решения xBud для автоматизации подземных очистных забоев, произвело революцию в мониторинге угловых измерений длинных забоев. Разработанное в сотрудничестве с Glencore Coal, устройство xBud является устройством для сбора данных с функцией «подключи и работай», разработанным специально для измерения углов наклона компонентов оборудования длинных забоев. Автоматизация подземных очистных длинных забоев устройствами xBud повысила безопасность персонала и эффективность извлечения угля.
Охлаждающая трубка The Cool Tube® помогла алмазным бурильщикам осуществить охлаждение тупиковых выработок и выполнить свою работу без задержек. Средний показатель за смену увеличился с 10 м за смену до 23 м. Улучшены условия труда буровых бригад.