Условия эксплуатации: железная руда
В этом примере описан результат замены устаревшей практики ТО на техническое обслуживание ленточного конвейера при внедрении системы «Умный ролик».
Проблема
На предприятии по переработке железной руды есть движущийся конвейер-шатл, который питает несколько бункеров.
Ролики конвейера, расположенные в движущейся части, недоступны без изоляции конвейера и снятия ограждений.
Ролики на этом участке иногда выходили из строя и наносили повреждения ленте конвейера.
В результате, текущее обслуживание ленточного конвейера это расточительная и дорогая упреждающая замена всей партии. Все 112 роликов в возвратной секции шатла меняются при каждой второй остановке (каждые 6 месяцев).
Затраты для предприятия составляли 44 800 долларов США плюс оплата труда в год, что не учитывало проблемы и затраты, связанные с отказом роликов.
Решение «Умный ролик»
В следующее плановое техническое обслуживание конвейера, при замене партии роликов, было решено установить систему «Умный ролик». Ролики с установленными датчиками Smart-Idler® были установлены взамен обычных роликов.
Дополнительные предварительные затраты на технологию составили всего $14,595 плюс текущая плата за лицензию к программному обеспечению $1,000 в месяц.
Результат
За первый год рентабельность инвестиции ~59% за счёт избежания замены партии и максимального увеличения срока службы роликов. Текущая экономия ~$32,000 в год.
В настоящее время на предприятии, техническое обслуживание ленточного конвейера успешно планируется, используя данные от «Умных роликов» и рассматривается возможность более широкого развёртывания системы вниз по конвейеру от первоначальной установки. Это можно сделать с минимальными затратами, так как инфраструктура Шлюза уже установлена.
