В горнодобывающей и других отраслях промышленности, абразивный износ активов, таких как трубопроводы, бункеры-питатели, желоба, футеровка мельниц, является текущей проблемой и большой статьёй расходов. Для транспортировки пульпы, жижи, хвостов или других тяжелых материалов обычно используются толстостенные трубы. Эти растворы состоят из мелких твердых частиц, смешанных с водой или другими жидкостями. Растворы прокачиваются через систему трубопроводов, сосудов и оборудования для транспортировки.
Абразивный износ активов происходит из-за того, что материал оборудования (трубы, жёлоба, бункера и др.) часто бывает мягче, чем транспортируемые твердые частицы, и при столкновении частиц в этих растворах со стенками оборудования, происходит истирание. По этой причине весь трубопровод необходимо постоянно проверять и проводить регулярное профилактическое обслуживание.
Износ стенки оборудования часто бывает неравномерным, при этом некоторые участки изнашиваются с большей скоростью, чем другие, что приводит к раннему и неожиданному выходу из строя. Рядом приведены примеры этого эффекта для труб из полиэтилена высокого давления (HDPE) и труб с базальтовым покрытием:
Вызовы отрасли
Поскольку нерегулярный абразивный износ активов трудно предсказать, стандартным отраслевым решением является постоянный осмотр поверхностей оборудования активов на предмет признаков износа.
Хотя непрерывные проверки могут предсказать ранний отказ, это нерентабельный подход. Трубопроводы и другое оборудование часто располагаются в отдаленных районах, в суровых условиях или простираются на несколько километров.
Регулярные проверки часто требуют простоев в работе, что представляет собой невозмещаемые расходы для бизнеса.
Решение
Вместо проведения регулярных дорогостоящих проверок можно внедрить автоматизированное решение для непрерывного мониторинга износа стенок активов и повышения рентабельности при обеспечении видимости уровня износа активов в режиме реального времени.
Такое решение может быть реализовано с использованием электронной телеметрии в сочетании с настраиваемыми датчиками и программным обеспечением для анализа. Это позволяет обнаруживать абразивный износ активов на раннем этапе. Затем технические специалисты, инженеры и операторы могут быть предупреждены о надвигающемся отказе оборудования.
Это решение не только устраняет необходимость проведения плановых проверок, но и значительно снижает риск возникновения незапланированного технического обслуживания. Постоянный мониторинг уровня износа активов снижает риск неожиданного отказа активов. Любые повышенные или нехарактерные уровни износа будут обнаружены системой и сообщены техническим специалистам, инженерам или операторам.
Система контроля абразивного износа — это инновационная система мониторинга износа активов, которая интеллектуально прогнозирует абразивный износ активов. Она может использоваться для сообщения о приближающихся неисправностях трубопроводов, футеровки бункеров, желобов, питателей и мельниц дробления, подверженных суровым условиям и воздействию абразивных промышленных шламов или других производственных материалов.
Финансовые выгоды контроля абразивного износа активов
Система мониторинга устраняет необходимость в регулярных дорогостоящих проверках оборудования и значительно снижает риск возникновения незапланированного технического обслуживания, делая абразивный износ активов более предсказуемым и контролируемым. Система мониторинга абразивного износа значительно сокращает расходы, связанные с обслуживанием трубопроводов, бункеров и желобов в промышленных условиях.
Помимо этих значительных факторов экономии существует множество дополнительных факторов, которые могут быть менее очевидными.
Приведенные ниже примеры применения описывают многочисленные преимущества системы мониторинга абразивного износа и прогнозируемую экономию для реальных систем, где абразивный износ активов уже не является проблемой.
Трубопровод отвода хвостов – Пример применения
Трубопровод спирального питающего насоса – Пример применения
